技术要求及参数：
1、 电源电压AC380V±10%、50HZ，功率28KW。
2、 为配合现有设备和充分利用现有场地，结合现有工艺要求，烘干炉外形参考尺寸不包括抽风装置部分，如附图：长3米，宽0.484米（机架宽），高≤1.37米，（地面至上层炉罩顶），丝印载板尺寸为长217、宽217、厚0.8。采用双层独立分隔并单独控制，上层网带离地面高度不超过1.1m（拆去万向轮计算）。
3、 在烘干炉炉头入料处加装计数装置，即计算巴块进入的次数并且每批巴块做完后有复位功能。
4、 炉膛内的发热体采用不锈钢发热管，发热管保用半年，要求功率为：20KW，上下炉膛的发热管在打开炉膛侧盖后可自由拆换。
5、 抽风为下抽风，抽风管上安装一台强排抽风机。抽风管应减小风量损失，设计合理，即要充分将废气及时抽走，又不要影响炉温，抽风口布局合理、美观、风量可调，有明显刻度指示，且调整手柄可锁紧。
6、 一台机分上下两个炉膛，上下层烘干炉要求完全隔开,以免上层的粉尘对下层的产品造成污染；两个炉膛单独控制，炉膛高100。一个炉膛共设三个温表分别控制三组发热体，控温温度要求稳定，加装变频器控制抽风风量；要用进口温表（带PID调节功能），炉温在室温至80℃范围任意可调，炉温稳定后精度控制在±5℃以内；为使温度更接近实测值，热电偶应安装在最接近巴块表面处，炉侧开两个清洁窗，方便炉膛清洁。
7、 由于电极在印刷后，银浆有一定的流动性，所以要求板在传输过程始终保持水平，图形面始终朝上。
8、 为防止产品受污染，炉膛内全部采用耐热不锈钢材料，同时为方便清洁，炉盖可拆下，上下层烘炉电器部件要加装档板挡住粉尘以防粉尘掉到各电器部件；炉膛内采用隔热良好的材料。
9、 炉的输送带采用受热不变形的不锈钢材料（与原烘干炉相同），每块载板烘干时间范围在4分钟以内，网带速度采用变频调速，带速稳定，带速在0-10cm/秒范围内任意可调，网带运行平稳，无明显爬行及偏移现象，网带入口要有防止放偏板的装置，炉头加定位装置，炉尾加巴块导向装置，传送过程中无论网带或炉体都不能对载板或巴块造成任何污染和损伤。
10、 炉膛出口要有自动装载巴块的装置，该装置能将载板自动装载在能容纳20巴块的容器箱中，传送巴块过程以及传送巴块入箱时，要求平稳、准确，无卡板现象（即传送巴块入箱的电机应保证每次上升步距一致且不会停）；料箱内两边支承板采用铝板并一体化把各层托台加工到指定尺寸，保证巴块不受污染；随炉配备4个该类型的箱。
11、 将旧炉的炉口放板装置改成斜放式，让板放上去后网带能将板自动导入炉膛，减少人为推板造成板歪以及叠板的现象。
12、 上、下层机架用螺栓连紧固，可拆卸。上层由左面进料，下层由右面进料。
13、 上下料盒满料、卡板、超温时要有报警。
14、 收料电机传动带采用链条传动，以减少粉尘，收料要求平稳，位置准确。
15、 上、下层烘干炉电器部分没有档板，应加装档板档住膜碎及粉尘掉落到电器元件上。
16、 料箱复位、上升、下降等按钮位置作相应改动，方便员工操作，上层装在左侧、下层装在右侧。